机械安全 基本概念与设计通则
第1部分：基本术语、方法学 EN ISO 12100-1:2003
本标准是根据ISO 的2 类技术报告ISO／EN 12100-1:2003《机械安全——基本概念，设计通则——第1 部分：基本术语、方法学》制定的，在标准技术要素上与之等效；在概述要素、一般要素和补充要素方面根据国内情况有以下几点改变：
1．删去了 EN292—2 的前言，因为该前言只说明标准的起草单位；引言只是说明欧洲机械安全标准的分类及各类标准之间的关系，都与本标准的技术内容关系不大，故将其删去。
2．删去了原“引用标准”一章中所列的所有欧洲标准和标准草案，因为对应于这些标准和标准草案，我们将陆续制定相应的国家标准。因此，在本标准正文中有关引用这些标准或标准草案的地方，在文字叙述上都做了相应的修改。
3．删去了原提示的附录B"EN292中所用术语按字母顺序的三国(英、德、法)文字索引”。 EN ISO 12100-1:2003是等同采用欧洲 标准EN 292—1：1991的，现在已发至ISO／TC 199 各成员国试用。根据ISO2 类技术报告的规定，自出版之日起，三年后进行复审，若 复审通过，即转为正式ISO 标准，若通不过，再延长三年，然后再复审，若再通不过，该项目就撤消。
本标准在《机械安全 基本概念与设计通则》的总标题下，包括以下两部分：
第1 部分：EN ISO 12100-1:2003 基本术语、方法学
第2 部分：EN ISO 12100-2:2003 技术原则与规范
本标准的附录A为提示的附录。
本标准由机械工业部提出。
本标准由全国机械安全标准化技术委员会归口。
1 范围
本标准给出了机械安全的基本术语与定义，规定了为实现机械安全的通用设计方法。
本标准适用于各类机械产品的设计，也适用于具有类似危险的其他技术产品的设计。
2 引用标准
以下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。EN 292-2/A1:1995 机械安全基本概念与设计通则第2 部分：技术原则与规范
3 基本术语及定义
本标准采用下列定义
3．1 机械(机器) machinery(machine)
3．2 可靠性reliability
3．3 机器的可维修性maintainability of a machine
3．4 机器的安全性safety of a machine
3．5 危险hazard
3．6 危险状态hazardous situation 使人面临一种或多种危险的某一状态。
3．7 风险risk 在危险状态下，可能损伤或危害健康的概率和程度的综合。
3．8 风险评价risk assessment 为了选择适当的安全措施，对在危险状态下可能损伤或危害健康的概率和程度的全面评估。
3．9 危险机器功能harzadous machine function 运行时产生危险的某种机器功能。
3．10 危险区danger zone 使人面临损伤或危害健康风险的机械内部和(或)周围的某一区域。
3．11 机器设计design of a machine 机器设计包括下列活动：
3．12 机器的预定使用intended use of a machine 根据制造方提供的信息或根据其设计、结构与功能对机器的合理使用。预定使用要与操作手册中的技术说明相一致，并要适当考虑可预见的误用。
3．13 安全功能safety functions
3．14 自动监控automatic monitoring
3．15 意外起动unexpected(or unintended)start-up
3．16 危险故障failure to danger
3．17 故障保护状态(最小危险障) fail-safe condition(minimized failure to danger)
3．18 通过设计减小风险risk reduction by design 安全措施包括：
3．19 安全防护safeguarding 采用称为安全防护装置(防护装置、安全装置)的特定技术手段，防止人们遭到不能由设计适当避免或充分限制的各种危险的安全措施。注：有关安全防护见EN ISO 12100-2:2003 的第4 章。
3．20 使用信息informationforuse
3．21 操作者operator
3．22 防护装置guard 通过物体障碍方式专门用于提供防护的机器部分。根据其结构，防护装置可以是壳、罩、屏、门、封闭式防护装置等。
3．22．1 固定式防护装置fixed guard 按以下方式保持在应有位置(即关闭)的防护装置：
3．22．2 活动式防护装置movable guard
3．22．3 可调式防护装置adjustable guard
3．22．4 联锁防护装置interlocking guard 与联锁装置联用的防护装置(见3．23．1)
3. 22. 5 带防护锁的联锁防护装置interlocking guard with guard locking 具有联锁装置(见3．23．1)和防护锁紧装置的防护装置
3．22．6 可控防护装置control guard 具有联锁装置(有或无防护锁)的防护装置
3．23 安全装置safety device 消除或减小风险的单一装置或与防护装置联用的装置(而不是防护装置)。
3．23．1 联锁装置interlocking device(interlock)
3．23．2 使动(控制)装置enabling(control)device 与起动操纵器一起使用并且只有在连续动作时才能使机器工作的附加手动操纵装置。
3．23．3 止－动操作装置hold to－run control device
3．23．4 双手操纵装置two－hand control device
3．23．5 自动停机装置trip device 当人或其身体的某一部分超越安全限度时使机器或其零部件停止运转(或保证别的安全状态)的装置。
3．23．6 机械抑制装置mechanical restraint device
3．23．7 限制装置limiting device 防止机器或机器要素超过设计限度(如空间限度、压力限度等)的装置。
3．23．8 有限运动控制装置limited movement control device
3．24 阻挡装置deterring／impedeing device
4 由机械产生的危险
4．1 概述本章的目的是识别和描述机械可能产生的各种危险(根据它们的性质和由它们产生的后果)，以简化危险分析，尤其在进行： ——机器设计时； ——制定有关机械安全标准时； ——风险评价时。
4．2 机械危险
4．2．1 机械危险的基本形式主要有：
4．2．2 由机器零件(或工件)产生的机械危险是有条件的，主要由以下因素产生：
4．2．3 与机械有关的滑倒、倾倒和跌落危险也应包括在4．2 条内。
4．3 电气危险电击或燃烧等危险。这类危险可能引起伤害或死亡。电气危险可由以下原因引起：
4．4 热危险热
4．5 噪声危险
4．6 振动危险
4．7 辐射危险
4．8 材料和物质产生的危险由机械所加工、使用或排除的各种材料和物质及用于构成机械的各种材料可能产生以下几种不同危险：
4．9 机器设计时忽略人类工效学原则而产生的危险机械与人的特征和能力不协调，可能产生危险
4．10 综合危险有些单一危险看起来微不足道，当它们组合起来时就相当于严重危险。
5 选择安全措施的对策
图1) 在设计中选择安全措施对策示意图
5．7．1) ——各种解决方案是相互兼容的 吗? ——— 这些解决方案不会危及操作者的工作条件吗?
5．1 机器的限制规范机器设计(见3．11) 应从确定以下各种限制开始：
5．2 危险状态(见3．6)的系统评价鉴别可能由机器产生的各种危险(见第4 章)后，设计者应力图预见可能导致引起损伤和危害健康的各种危险状态，为此，设计者应考虑：
5．2．1 人与机器“寿命”各阶段的相互作用(如在3．11a 中所列的)。
5．2．2 机器的可能状态：
5．2．3 可能出现可预见的机器误用情况(见3．12 的例子)。
5．3 危险的消除或风险限制(通过设计减小风险)
5．4 对不能根据5．3 来避免或充分限制的危险的安全防护(见EN ISO 12100-2:2003 的第4 章)。
5．5 给用户关于遗留风险的通知和警告
5．6 附加预防措施
5．7 附注
5．7．1 设计者应尽可能为操作者全面地确定不同的机器运转模式和不同的干预程序，然后选用与这些模式和程序有关的安全措施，以防止操作者因为技术难度而导致采用危险的操作模型和干预技术。
5．7．2 如果设计者根据上述的要求采取的安全措施不能完全满足基本安全要求，这就必须由用户通过安全培训、规定安全工作程序，进行监督，制定允许的工作制度等，加以弥补。这些不属于本标准的内容。
5．7．3 机器设计中(由设计者采取安全措施，包括信息)应事先考虑到，在非专业人员使用的情况下，将不进行先期培训和(或)提供指导这一情况(见EN ISO 12100-2:2003 的5．1．1)。
6 风险评价
6．1 概述本章的目的是揭示如何及在什么程度上使设计者利用他们的先进经验评价有关特定情况下的风险过程(通常是根据经验的)更合理，以改善对每种危险形式安全措施的选择。
6．2 风险评价时应考虑的因素与特定状态或技术过程有关的风险由以下两方面因素联合得出：
附录A 机器的图解表示 （提示的附录）
机械安全
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