潜在事故

火灾、爆炸

危险因素

可燃爆物质（如苯酚、丙酮、甲烷气体等）泄露，压力容器爆炸

触发条件一

一、故障泄漏

1.贮罐、槽、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏；2.罐、槽、塔、器、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏；3.罐、槽、塔、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；4.罐、槽、塔、器、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏；5.撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢出；6.由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。

二、运行泄漏

1.超温、超压造成破裂、泄漏；2.安全阀、防爆膜等安全附件失灵、损坏或操作不当；3.进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏；4.物料在容器、管道或其它贮存体中自聚、破裂、泄漏；5.热交换不充分而造成能量过量积聚，导致罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；6.垫片撕裂造成泄漏，以及骤冷、急热造成罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；7.承压容器未按有关规定及操作规程操作；8.转动部件不洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。

发生条件

1.易燃易爆物蒸汽压达爆炸极限；2.易燃易爆物料泄漏；3.易燃物质遇明火；4.存在点火源、静点、高温物体等引发能量。

触发条件二

一、明火

1.火星飞溅；2.违章动火；3.外来人员带入火种；4.物质过热引发；5.点火吸烟；6.他处火灾蔓延；

7.其它火源。

二、火花

1.金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；2.电气火花；3.线路老化或受到损坏，引燃绝缘层；4.短路电弧；

5.静电；6.雷击；7.进入车辆未戴阻火器等（一般要禁止驶入）；8.手机、BP机火花，焊、割、打磨产生火花等。

事故后果

物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失

危险等级

IV级

危险程度

破坏性的

防范措施

一、控制与消除火源

1．严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入易燃易爆区；2．严格执行动火证制度，并加强防范措施；3．易燃易爆场所一律使用防爆性电气设备；4．严禁钢性工具敲击、抛掷，不使用发火工具；5．按标准装置避雷设施，并定期检查；6．严格执行防静电措施；7．加强门卫，严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区；8．运送物料的机动车辆必须配戴完好的阻火器，正确行驶，不能发生任何故障和车祸；9．转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧；10．周围居民点在一定范围内不能燃放烟花爆竹。

二、严格控制设备及其安装质量

1．罐、槽、塔、器、泵、阀、压机、冷机、管线质量；2．压力容器、管道及其仪表要定期检验、检测、试压；3．对设备、管线、泵、阀、报警器监测仪表定期检、保、修；4．设备及电气按规范和标准安装，定期检修，保证完好状态；5．易燃易爆物挥发、散落场所的高温部件须隔热、密闭措施；

三、加强管理、严格工艺，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏

1．区内根据"170号公约"和危险化学品条例张贴作业场所危险化学品安全标签；安全管理

2．杜绝"三违"（违章作业、违章指挥、违反劳纪），严守工艺规定，防止工艺参数发生变化；

3．坚持巡回检查，发现问题及时处理，如液位报警器、呼吸阀、压力表、氮封、安全阀、防护墙、管线防冻、防腐、联锁仪表、消防及救护设施是否完好？液位报警器是否正常？罐、槽、塔、器、管、进出料阀（包括截止阀、自动调节阀）等有否泄漏？消防通道、地沟是否畅通；

4．检修时做好隔离、清空、通风，在监护下进行动火等作业；

5．加强培训、教育、考核工作，经常性检查有否违章、违纪现象；

6．防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；

7．严防车辆撞坏管线、管架桥等设施；

四、安全设施保持齐全、完好

1．安全设施（包括消防设施、遥控装置等）保持齐全完好；

2．贮罐安装高、低液位报警器，易燃易爆场所安装可燃气体监测报警装置。

潜在事故

触电

危险因素

漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击

触发条件一

1．设备漏电；

2．安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离）；

3．绝缘损坏、老化；

4．保护接地、接零不当；

5．手持电动工具类别选择不当，疏于管理；

6．建筑结构未做到"五防一通"（即防火防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好）；

7．防护用品和工具质量缺陷或使用不当；

8．雷击

发生条件

1．人体接触带电体；

2．安全距离不够，引起电击穿；

3．通过人体的电流时间超过50mA/S；

4．设备外壳带电

触发条件二

1．手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全距离不够，造成电击穿；

2．电气设备漏电、绝缘损坏，如电焊机无良好保护措施，外壳漏电、接线端子裸露、更换电焊条时人触及焊钳或焊接变压器一次、二次绕组损坏，利用金属结构、管线或其它金属物作焊接回路等；

3．电气设备金属外壳接地不良；

4．防护用品、电动工具验收、检验、更新程序有缺陷；

5．防护用品、电动工具使用方法不当；

6．电工违章作业或非电工违章操作；

7．雷电（直接雷、感应雷、雷电侵入波）

事故后果

人员伤亡、引发二次事故

危险等级

III级

危险程度

危险的

防范措施

1．电气绝缘等级要与使用电压、环境动作条件相符，并定期检查、检测、维护、维修、保持完好状态；

2．采用遮拦、护罩、箱匣等防护措施，防止人体接触带电体；

3．架空、室内线、所有漏电设备及其检修作业要有安全距离；

4．严格按标准要求对电气设备做好保护接地和三相接零；

5．金属容器或有除空间内作业，宜用12伏电设备，并有监护；

6．电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，电焊作业者穿戴防护用品，注意夏季防触电，有监护和应急措施；

7．根据作业场所特点正确选择Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类手持电动工具，确保安全可靠，并根据要求严格执行安全操作规程；

8．建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程；

9．坚持对员工的电气安全操作和急救方法的培训、教育；

10．定期进行电气安全检查，严禁"三违"；

11．对防雷措施进行定期检查、检测，保持完好、可靠状态；

12．制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序；

13．特种气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度；

14．按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。

潜在事故

机械伤害

危险因素

绞、割、碾、碰、挤、戳，伤及人体

触发条件一

1．在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳、碾、挤等；

2．衣物等被绞入转动设备；

3．旋转、往复、滑动物体撞击伤人；

4．切割刀具、突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘毛刺或锋利处碰划伤

发生条件

人体碰到转动、移动等运动物体

触发条件二

1．工作时注意力不集中；

2．劳动防护用品未正确穿戴；

3．违章作业

事故后果

人体伤害

危险等级

II级

危险程度

临界的

防范措施

1．工作时注意力要集中，要注意观察；

2．正确穿戴好劳动防护用品；

3．作业过程中严格遵守操作规程；

4．设备转动部分设置防护罩（如外露轴等）；

5．危险运动部位的周围应设置防护栅栏；

6．机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态

潜在事故

高处坠落

危险因素

进行登高架式、检查、检修等作业

触发条件一

1．高处作业有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落；
2．无脚手架、板，造成高处坠落；
3．梯子无防滑措施，或强度不够、固定不牢造成跌落；
4．高处行道、塔杆、贮罐扶梯、管线架桥及护栏等锈蚀，或强度不够造成坠落；
5．未穿防滑鞋或防护用品穿戴不当，造成滑跌坠落；
6．在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高作业，不慎跌落；
7．吸入有毒、有害气体或氧气不足、身体不适造成跌落；
8．作业时嬉戏打闹

发生条件

1．2m以上（含2m）高处作业；
2．作业面下是设备或硬质地面

触发条件二

1．无脚手架和防规范措施，踩空或支撑物倒塌；
2．高处作业面下无安全网；
3．未系安全带或安全带挂结不可靠；
4．安全带、安全网损坏或不合格；
5．违反"十不登高"规定；
6．未穿防滑鞋、紧身工作服；
7．违章作业、违章指挥、违反劳动纪律；
8．情绪不稳定，疲劳作业、身体有疾病、工作时精力不集中

事故后果

人员伤亡

危险等级

III级

危险程度

危险的

防范措施

1．登高作业人员必须在身心健康状态下登高作业，必须严格执行"十不登高"；
2．登高作业人员必须穿戴防滑鞋、紧身工作服、安全帽，系好安全带；
3．事先搭设脚手架等安全设施；
4．在屋顶、塔杆、贮罐等高处作业顶设防护栏杆、安全网；
5．入罐进塔工作时要检测毒物深度氧含量，并有现场监护；
6．上下层交叉作业顶搭设严密牢固之中间隔板、罩棚作隔离；
7．临边、洞口要做到"有洞必有盖""有边必有栏"以防坠落；
8．安全带安全网、栏杆、护墙、平台要定期检查确保完好；
9．六级以上大风、暴雨、雷电、霜冻、大雾、积雪等恶劣气候条件下尽可能避免高处作业；10．可以在地面做的作业，尽量不要安排在高处做，即"尽可能高处作业平地做"；
11．加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作；
12．坚决杜绝登高作业中的"三违"。